- Marca: NM360
- Grosor: 16mm - 30mm
- Estándar: GB/T24186 - 2009
- Elongación: >7
- Dureza Brinell de superficie HBW: 330 - 370
Resumo do Produto:
Shandong Iron little Craftsman Digital Technology Co., Ltd. Como o principal proveedor de chapas resistentes ao desgaste na rexión norte, contamos con un inventario suficiente e unha ampla gama de especificacións. Proporcionamos servizos a incontables empresas, coa venda anual de máis de dez mil toneladas. As nosas aplicacións cubren a fabricación de compoñentes estruturais resistentes ao desgaste como as correas transportadoras de minas de carbón, cargadeiras, escavadoras, retroexcavadoras, pás e cortadores para maquinaria de construción, e alisadoras e trituradoras para maquinaria de construción de carreteras.
Mark | Plymm | Estándar | Elongación | Dureza Brinell superficial HBW |
NM360 | 16mm - 30mm | GB/T24186 - 2009 | >7 | 330 - 370 |
NM400 | 16mm - 30mm | GB/T24186 - 2009 | >7 | 370 - 420 |
Nm450 | 16mm - 30mm | GB/T24186 - 2009 | >7 | 420 - 470 |
NM500 | 16mm - 30mm | GB/T24186 - 2009 | >8 | 470 - 520 |
Varios fabricantes internacionais coñecidos de chapas de desgaste inclúen chapas de desgaste Hardox da Suecia (SSAB), DILLIDUR da Alemaña, RAEX da Finlândia, XAR da Alemaña e JFE(EH) do Iapón. Entre eles, a chapa de acero resistente ao desgaste Hardox600 da Suecia é amplamente recoñecida como a chapa de acero resistente ao desgaste con maior dureza e resistencia ao desgaste.
País | Suecia | Xapón | Alemaña | Dureza Brinell superficial HBW |
placa de desgaste | HARDOX360 | JFE.EH360 SUMIHARD - K360 | XAR360 | 330 - 370 |
placa de desgaste | HARDOX400SB - 40 | JFE.EH400 SUMIHARD - K400 | XAR400 DILLDUR400 | 370 - 420 |
placa de desgaste | HARDOX450SB - 45 | JFE.EH450 SUMIHARD - K450 | XAR450 | 420 - 470 |
placa de desgaste | HARDOX500SB - 50 | JFE.EH500 SUMIHARD - K500 | XAR500DILLIDUR500 | 470 - 520 |
A chapa de acero é un tipo de acero empregado para fabricar moldes de estampación a frío, moldes de forja a calor, moldes de inxección e outros moldes. Os moldes son as ferramentas principais de procesamento para fabricar pezas nos sectores industriais como a fabricación mecánica, instrumentos de radio, motores e electrodomésticos. A calidade dos moldes afecta directamente á calidade da tecnoloxía de procesamento por presión, á precisión e produción dos produtos, así como aos custos de produción. A calidade e a vida útil dos moldes, ademais de depender dun deseño estructural razoable e da precisión do procesamento, están principalmente influenciadas polos materiais dos moldes e polo tratamento térmico.
Mark | C | Si | Mn | P | S | Outros microalisos |
45# | 0.42 - 0.50 | 0.17 - 0.37 | 0.50 - 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | cantidad adecuada |
40Cr | 0.37 - 0.44 | 0.17 - 0.37 | 0.50 - 0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | |
35CrMo | 0.32 - 0.40 | 0.17 - 0.37 | 0.40 - 0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 |
Debido ao ambiente de traballo duro dos barcos, as carenadas están expostas á corrosión química e electroquímica pola auga do mar, así como á corrosión por organismos marítimos e microorganismos. A carenada sofre impactos considerables de vento e olas e cargas alternantes. A forma dos barcos fai que os seus métodos de procesamento sexan complexos e outros factores, polo que se imponen requisitos estritos ao acero empregado na estructura da carenada. En primeiro lugar, unha boa tenacidade é o requisito máis crucial. Ademais, é necesario ter alta resistencia, boa resistencia á corrosión, rendemento de soldadura, procesamento e formación, así como calidade de superficie.
China CCS, USA ABS, Alemaña GL, Francia BV, Noruega DNV, Xapón KDK, Reino Unido LR
mark | forza de Rendemento | forza de extensión | ductilidade | dobado frío 180 |
CCSA | 260 | 350 - 460 | >22 | intacto |
CCSAH32 | >=315 | 440 - 570 | >22 | intacto |
CCSAH36 | >=355 | 490 - 630 | >22 | intacto |
CCSDH32 | >=315 | 440 - 570 | >22 | intacto |
CCSDH36 | >=355 | 490 - 630 | >22 | intacto |
Características:
Destaca por unha gran resistencia, pouco peso propio, boa rigidez xeral e unha forte resistencia á deformación. Polo tanto, é especialmente adecuado para a construción de edificios de gran vao, superaltos e superpesados. O material ten boa homoxeneidade e isotropía, e é un elastomero ideal, que se ajusta moi ben ás suposicións básicas da mecánica xeral dos enxeñes. O material ten boa plasticidade e tenrura, pode sofrer deformacións significativas e pode resistir ben ás cargas dinámicas. O prazo de construción é curto. Ten un alto grao de industrialización e pode realizar unha produción especializada con un alto grao de mecanización.
Os compoñentes de estructura de aco son cómodos de fabricar nas fábricas e montar nos lugares de construción. Os produtos terminados dos compoñentes de estructura de aco fabricados mecanicamente nas fábricas destacan pola súa alta precisión, alta eficiencia de produción, velocidade rápida de montaxe nos lugares de construción e períodos curtos de construción. A estructura de aco é o tipo de estructura máis industrializado.